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              雙堿法煙氣脫硫工藝技術(一)

              1、工藝基本原理

                  雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強,吸收二氧化硫后反應產物溶解度大,不會造成過飽和結晶,造成結垢堵塞問題。另一方面脫 硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用,比較適用于中小型鍋爐進 行脫硫改造。

                  雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產 物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。脫硫工藝主要包括5個部分:(1)吸收劑制備與補充;(2)吸收劑漿液噴淋;(3)塔內霧滴與煙 氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石膏脫水處理。

                  雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似,主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中,然后離解成H+HSO3—;

               SO2(g)= = = SO2(aq) (1

               SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32-; (2

                  式(1)為慢反應,是速度控制過程之一。

              然后H+與溶液中的OH—中和反應,生成鹽和水,促進SO2不斷被吸收溶解。具體 反應方程式如下:

              2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

              Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3

                  脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿,一般是Ca(OH)2進行再生,再生反應過程如下:

              Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3

              Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O

                  存在氧氣的條件下,還會發生以下反應:

              Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4·H2O

                  脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出,然后將其用泵打入石膏脫水處理系統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

              2、工藝流程介紹

                  來自鍋爐的煙氣先經過除塵器除塵,然后煙氣經煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內布置若干層(根據具體情況定)旋流板的方式,旋流板塔具有良好的氣液 接觸條件,從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經脫硫洗滌后的凈煙氣經過除霧器脫水后進入換熱器,升溫后 的煙氣經引風機通過煙囪排入大氣。

                  最初的雙堿法一般只有一個循環水池,NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環池內混合。在清除循環池內的灰渣時,煙灰、反應生成物亞硫酸 鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應的石灰同時被清除,清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服傳統雙堿法的缺點,對其進行了改進。主要工藝過程是,清水池一 次性加入氫氧化鈉制成脫硫液,用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水,在脫硫過程中,煙氣夾雜的飛灰同時被循環液濕潤而捕集,從吸收塔排出的循環漿 液流入沉淀池;以洺恋矶ㄆ谇宄,可回收利用,如制磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應,置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中,同時生成難溶解 的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過沉淀清除。

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              來源:中國脫硫技術網

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              脫硫|煙氣|玻璃鱗片膠泥|乙烯基酯樹脂



              發布時間:2010/12/28 [打印此頁] [收藏此頁]
               
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